Dépôt de couche atomique dans le domaine du revêtement protecteur
Applications
| Applications | But spécifique |
| Revêtement de protection | Revêtement résistant à la corrosion |
| Revêtement d'étanchéité |
Principe de fonctionnement
Dans un procédé CVD traditionnel, les précurseurs en phase gazeuse réagiront en continu ou au moins partiellement.Dans l'ALD
traiter,cependant, les réactions ne se produisent qu'à la surface du substrat.C'est un processus cyclique composé de plusieurs
réactions partielles,c'est-à-dire que le substrat entre en contact avec les précurseurs en séquence et réagit de manière asynchrone.À n'importe
temps donné, seules des parties deles réactions se produisent à la surface du substrat.Ces différentes étapes réactionnelles se limitent d'elles-mêmes,
c'est-à-dire les composés surla surface ne peut être préparée qu'à partir deprécurseurs adaptés à la croissance du film.Réactions partielles
sont terminées lorsque leles réactions spontanées ne se produisent plus.Le processusla chambre sera purgée et/ou vidée
par gaz inerte parmidifférentétapes de réaction afin d'éliminer tous les polluants généréspar des molécules précurseurs dans
les processus précédents.
Fonctionnalités
| Modèle | ALD-PC-X—X |
| Système de film de revêtement | AL2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ (personnalisable) |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | Diamètre intérieur : 1200 mm, hauteur : 500 mm (personnalisable) |
| Structure de la chambre à vide | Selon les exigences du client |
| Vide de fond | <5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥0.15nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ±0.1nm |
| Taille de revêtement | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤±0,5 % |
| Gaz précurseur et vecteur | Triméthylaluminium, tétrachlorure de titane, diéthyl zinc, eau pure, |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillons de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Passez l'aspirateur dans la chambre à vide à haute et basse température et faites tourner le substrat de manière synchrone ;
→ Commencer le revêtement : le substrat est mis en contact avec le précurseur en séquence et sans réaction simultanée ;
→ Purgez-le avec de l'azote gazeux de haute pureté après chaque réaction ;
→ Arrêtez de faire tourner le substrat une fois que l'épaisseur du film est conforme à la norme et que l'opération de purge et de refroidissement est terminée.
terminé, puis retirez le substrat une fois que les conditions de rupture du vide sont remplies.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
