Dépôt de couche atomique dans l'industrie optique
Applications
| Applications | But spécifique |
| Optique | Composants optiques |
| Cristal photonique | |
| Affichage électroluminescent | |
| Spectroscopie Raman améliorée en surface | |
| Oxyde conducteur transparent | |
Couche lumineuse, couche de passivation, couche de protection du filtre, revêtement antireflet, anti-UV |
Principe de fonctionnement
Dépôt de couche atomique (ALD), à l'origine appelé épitaxie de couche atomique, également appelée vapeur chimique de couche atomique
déposition(ALCVD), est une forme spéciale de dépôt chimique en phase vapeur (CVD).Cette technologie peut déposer des substances
à la surfacede substrat sous la forme d'un seul film atomique couche par couche, qui est similaire au produit chimique commun
dépôt, mais dans leprocessus de dépôt de couche atomique, la réaction chimique d'une nouvelle couche de film atomique est directement
associé à lacouche précédente, de sorte qu'une seule couche d'atomes est déposée dans chaque réaction par cette méthode.
Fonctionnalités
| Modèle | ALD-OX—X |
| Système de film de revêtement | AL2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ (personnalisable) |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | Diamètre intérieur : 1200 mm, hauteur : 500 mm (personnalisable) |
| Structure de la chambre à vide | Selon les exigences du client |
| Vide de fond | <5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥0.15nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ±0.1nm |
| Taille de revêtement | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤±0,5 % |
| Gaz précurseur et vecteur | Triméthylaluminium, tétrachlorure de titane, diéthyl zinc, eau pure, |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillons de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Passez l'aspirateur dans la chambre à vide à haute et basse température et faites tourner le substrat de manière synchrone ;
→ Commencer le revêtement : le substrat est mis en contact avec le précurseur en séquence et sans réaction simultanée ;
→ Purgez-le avec de l'azote gazeux de haute pureté après chaque réaction ;
→ Arrêtez de faire tourner le substrat une fois que l'épaisseur du film est conforme à la norme et que l'opération de purge et de refroidissement est terminée.
terminé, puis retirez le substrat une fois que les conditions de rupture du vide sont remplies.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
