Dépôt de couche atomique dans l'industrie des systèmes micro-électromécaniques
Applications
| Applications | But spécifique |
|
Systèmes micro électromécaniques (MEMS) |
Revêtement anti-usure |
| Revêtement anti-adhérent | |
| Revêtement lubrifiant |
Principe de fonctionnement
Une seule couche atomique sera déposée dans chaque cycle de processus.Le processus de revêtement se produit généralement dans la réaction
chambre, et les gaz de procédé sont injectés successivement.Alternativement, le substrat peut être transféré entre deux
des zones remplies de différents précurseurs (ALD spatial) pour réaliser le procédé.L'ensemble du processus, y compris toutes les réactions
et les opérations de purge, seront répétées encore et encore jusqu'à ce que l'épaisseur de film souhaitée soit atteinte.Le spécifique
l'état de phase initial est déterminé par les propriétés de surface du substrat, puis l'épaisseur du film augmentera
constamment avec l'augmentation du nombre de cycles de réaction. Jusqu'à présent, l'épaisseur du film peut être contrôlée avec précision.
Fonctionnalités
| Modèle | ALD-MEMS-X—X |
| Système de film de revêtement | AL2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ (personnalisable) |
| Taille de la chambre à vide de revêtement |
Diamètre intérieur : 1200 mm, hauteur : 500 mm (personnalisable) |
| Structure de la chambre à vide | Selon les exigences du client |
| Vide de fond | <5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥0.15nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ±0.1nm |
| Taille de revêtement | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤±0,5 % |
| Gaz précurseur et vecteur |
Triméthylaluminium, tétrachlorure de titane, diéthyl zinc, eau pure, |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillons de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Passez l'aspirateur dans la chambre à vide à haute et basse température et faites tourner le substrat de manière synchrone ;
→ Commencer le revêtement : le substrat est mis en contact avec le précurseur en séquence et sans réaction simultanée ;
→ Purgez-le avec de l'azote gazeux de haute pureté après chaque réaction ;
→ Arrêtez de faire tourner le substrat une fois que l'épaisseur du film est conforme à la norme et que l'opération de purge et de refroidissement est terminée.
terminé, puis retirez le substrat une fois que les conditions de rupture du vide sont remplies.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
