Dépôt de couche atomique dans l'industrie des catalyseurs
Applications
| Applications | But spécifique |
| Catalyseur |
Catalyseur d'oxyde |
| Catalyseur métallique |
Principe de fonctionnement
La technologie de dépôt de couche atomique (ALD), également connue sous le nom de technologie d'épitaxie de couche atomique (ALE), est un produit chimique
vapeurfilmtechnologie de dépôt basée sur une réaction ordonnée et auto-saturée en surface.ALD est appliqué dans
semi-conducteurchamp.CommeLa loi de Moore évolue constamment et les tailles des caractéristiques et les rainures de gravure intégrées
des circuits ont étéen permanenceminiaturisant, les rainures de gravure de plus en plus petites ont apporté de graves
les défis du revêtementLa technologiede rainures et leurs parois latérales.Les procédés PVD et CVD traditionnels ont été
incapable de répondre aux exigencesde supérieurcouverture des marches sous une largeur de ligne étroite.La technologie ALD joue un
rôle de plus en plus important dans l'industrie des semi-conducteursen raison de son excellente tenue de forme, de son uniformité et de son pas plus élevé
couverture.
Fonctionnalités
| Modèle |
ALD-CX—X |
| Système de film de revêtement | AL2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ (personnalisable) |
| Taille de la chambre à vide de revêtement |
Diamètre intérieur : 1200 mm, hauteur : 500 mm (personnalisable) |
| Structure de la chambre à vide | Selon les exigences du client |
| Vide de fond | <5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥0.15nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ±0.1nm |
| Taille de revêtement | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤±0,5 % |
| Gaz précurseur et vecteur |
Triméthylaluminium, tétrachlorure de titane, diéthyl zinc, eau pure, |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillons de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Passez l'aspirateur dans la chambre à vide à haute et basse température et faites tourner le substrat de manière synchrone ;
→ Commencer le revêtement : le substrat est mis en contact avec le précurseur en séquence et sans réaction simultanée ;
→ Purgez-le avec de l'azote gazeux de haute pureté après chaque réaction ;
→ Arrêtez de faire tourner le substrat une fois que l'épaisseur du film est conforme à la norme et que l'opération de purge et de refroidissement est terminée.
terminé, puis retirez le substrat une fois que les conditions de rupture du vide sont remplies.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
