Dépôt par pulvérisation cathodique de magnétron dans l'industrie des batteries à couche mince de pérovskite
Applications
Applications | But spécifique | type de materiau |
Batterie à couche mince pérovskite | Couche conductrice transparente | ZnO:Al |
Principe de fonctionnement
La pulvérisation magnétron consiste à contraindre et à étendre les trajectoires de mouvement des électrons par champ magnétique, à modifier le mouvement
directions de l'électron, augmenter le taux d'ionisation du gaz de travail et utiliser efficacement l'énergie des électrons.
La pulvérisation magnétron présente les caractéristiques suivantes : taux de dépôt rapide, efficacité de dépôt élevée, convient pour
application à grande échelle dans la production industrielle;basse température du substrat, adapté au revêtement des plastiques et
autres substrats résistants à la chaleur ;haute pureté des films préparés, bonne compacité, meilleure uniformité du film et forte
cohésion film-substrat;des films de métal, d'alliage, d'oxyde et autres peuvent être préparés;sans pollution.
Fonctionnalités
Modèle | MSC-PFB-X—X |
Type de revêtement | Divers films diélectriques tels que film métallique, oxyde métallique et AIN |
Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ |
Taille de la chambre à vide de revêtement | 700mm*750mm*700mm (personnalisable) |
Vide de fond | < 5×10-septmbar |
Épaisseur du revêtement | ≥ 10nm |
Précision du contrôle d'épaisseur |
≤ ±3% |
Taille maximale du revêtement | ≥ 100mm (personnalisable) |
Uniformité de l'épaisseur du film | ≤ ±0,5 % |
Support de substrat | Avec mécanisme de rotation planétaire |
Matériel cible | 4 × 4 pouces (compatible avec 4 pouces et moins) |
Source de courant | Les alimentations telles que DC, impulsion, RF, IF et polarisation sont facultatives |
Gaz de procédé |
Ar, N2, O2 |
Remarque : production personnalisée disponible. |
Échantillon de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Aspirer grossièrement ;
→ Allumez la pompe moléculaire, aspirez à vitesse maximale, puis allumez la révolution et la rotation ;
→ Chauffer la chambre à vide jusqu'à ce que la température atteigne la cible ;
→ Mettre en œuvre le contrôle de température constante ;
→ Nettoyer les éléments ;
→ Tourner et revenir à l'origine ;
→ Film de revêtement selon les exigences du processus ;
→ Baisser la température et arrêter le groupe pompe après revêtement ;
→ Arrêtez de travailler lorsque le fonctionnement automatique est terminé.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D