Dépôt par pulvérisation magnétron dans l'industrie des semi-conducteurs
Applications
| Applications | But spécifique | type de materiau |
| Semi-conducteur | IC, électrode LSI, film de câblage | AI, Al-Si, Al-Si-Cu, Cu, Au, Pt, Pd, Ag |
| Électrode à mémoire VLSI | Lu, W, Ti | |
| Film barrière de diffusion | MoSix, Wsix, TaSix,, TiSx, W, Mo, W-Ti | |
| Film adhésif | PZT(Pb-ZrO2-Ti) , Ti, W |
Principe de fonctionnement
Principe de pulvérisation magnétron : sous l'action du champ électrique, les électrons entrent en collision avec les atomes d'argon dans le processus
de voler vers le substrat à grande vitesse, ionisant beaucoup d'ions d'argon et d'électrons, puis les électrons volent vers le
substrat.Les ions d'argon bombardent la cible à grande vitesse sous l'action du champ électrique, pulvérisant beaucoup de cible
atomes, puis les atomes (ou molécules) cibles neutres se déposent sur le substrat pour former des films.
Fonctionnalités
| Modèle | MSC-SEM-X—X |
| Type de revêtement | Divers films diélectriques tels que film métallique, oxyde métallique et AIN |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | 700mm*750mm*700mm (personnalisable) |
| Vide de fond | < 5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥ 10nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ≤ ±3% |
| Taille maximale du revêtement | ≥ 100mm (personnalisable) |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤ ±0,5 % |
| Support de substrat | Avec mécanisme de rotation planétaire |
| Matériel cible | 4 × 4 pouces (compatible avec 4 pouces et moins) |
| Source de courant | Les alimentations telles que DC, impulsion, RF, IF et polarisation sont facultatives |
| Gaz de procédé | Ar, N2, O2 |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillon de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Aspirer grossièrement ;
→ Allumez la pompe moléculaire, aspirez à vitesse maximale, puis allumez la révolution et la rotation ;
→ Chauffer la chambre à vide jusqu'à ce que la température atteigne la cible ;
→ Mettre en œuvre le contrôle de température constante ;
→ Nettoyer les éléments ;
→ Tourner et revenir à l'origine ;
→ Film de revêtement selon les exigences du processus ;
→ Baisser la température et arrêter le groupe pompe après revêtement ;
→ Arrêtez de travailler lorsque le fonctionnement automatique est terminé.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
