Dépôt par pulvérisation magnétron dans l'industrie de l'affichage
Applications
| Applications | But spécifique | type de materiau |
| Affichage | Film conducteur transparent | ITO(In2O; -SnO2) |
| Film de câblage d'électrode | Mo, W, Cr, Ta, Ti, Al, AlTi, AITa | |
| Film électroluminescent | ZnS-Mn, ZnS-Tb, CaS-Eu, Y2O3, Ta2O5, BaTiO3 |
Principe de fonctionnement
En tant que méthode courante de dépôt physique en phase vapeur (PVD), la pulvérisation magnétron présente de nombreux avantages tels qu'une faible
température de dépôt, vitesse de dépôt rapide et bonne homogénéité des films déposés.La pulvérisation traditionnelle
fonctionne de la manière suivante : dans un environnement de vide poussé, les ions incidents (Ar+) bombardent la cible sous le
action du champ électrique pour que les atomes ou molécules neutres sur la surface cible obtiennent suffisamment d'énergie cinétique pour partir
la surface cible et déposer sur la surface du substrat pour former des films.Cependant, les électrons vont dériver sous l'action de
champs électriques et magnétiques, entraînant une faible efficacité de pulvérisation.Les courts trajets de bombardement électronique conduisent également à
élévation de la température du substrat.Afin d'augmenter l'efficacité de la pulvérisation, un aimant puissant est installé sous le
cible avec les pôles N et S respectivement au centre et à la circonférence.Les électrons sont liés autour de la cible sous
l'action de la force de Lorentz, se déplaçant constamment en cercle, générant plus d'Ar+ pour bombarder la cible, et enfin fortement
augmenter l'efficacité de la pulvérisation.
Fonctionnalités
| Modèle | MSC-DX—X |
| Type de revêtement | Divers films diélectriques tels que film métallique, oxyde métallique et AIN |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | 700mm*750mm*700mm (personnalisable) |
| Vide de fond | < 5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥ 10nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ≤ ±3% |
| Taille maximale du revêtement | ≥ 100mm (personnalisable) |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤ ±0,5 % |
| Support de substrat | Avec mécanisme de rotation planétaire |
| Matériel cible | 4 × 4 pouces (compatible avec 4 pouces et moins) |
| Source de courant | Les alimentations telles que DC, impulsion, RF, IF et polarisation sont facultatives |
| Gaz de procédé | Ar, N2, O2 |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillon de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Aspirer grossièrement ;
→ Allumez la pompe moléculaire, aspirez à vitesse maximale, puis allumez la révolution et la rotation ;
→ Chauffer la chambre à vide jusqu'à ce que la température atteigne la cible ;
→ Mettre en œuvre le contrôle de température constante ;
→ Nettoyer les éléments ;
→ Tourner et revenir à l'origine ;
→ Film de revêtement selon les exigences du processus ;
→ Baisser la température et arrêter le groupe pompe après revêtement ;
→ Arrêtez de travailler lorsque le fonctionnement automatique est terminé.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
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