Dépôt par pulvérisation magnétron dans l'industrie de l'enregistrement magnétique
Applications
| Applications | But spécifique | type de materiau |
| Enregistrement magnétique | Film d'enregistrement magnétique vertical | CoCr |
| Film pour disque dur | CoCrTa, CoCrPt, CoCrTaPt | |
|
Tête magnétique à couche mince |
CoTaZr, CoCrZr | |
| Film de cristal artificiel | CoPt, CoPd |
Principe de fonctionnement
La pulvérisation magnétron consiste à former un champ EM orthogonal au-dessus de la surface cible de la cathode.Après le secondaire
électronsgénérés par la pulvérisation sont accélérés pour devenir des électrons à haute énergie dans la région de chute de la cathode, ils
ne pas voler directementà l'anode mais oscillent d'avant en arrière ce qui est similaire à la cycloïde sous l'action de l'orthogonale
Champ EM.Haute énergieles électrons entrent constamment en collision avec les molécules de gaz et leur transfèrent de l'énergie en les ionisant
en électrons de basse énergie.Ces électrons de faible énergie finissent par dériver le long de la ligne de force magnétique vers l'auxiliaire
anode près de la cathode etpuis sont absorbés, évitant le fort bombardement des électrons à haute énergie vers les pôles
plaque et éliminer les dommagesà la plaque polaire causée par le chauffage par bombardement et l'irradiation des électrons dans
la pulvérisation secondaire, qui reflète la« basse température » caractéristique de la plaque polaire en pulvérisation magnétron.
Les mouvements complexes des électrons augmentent lataux d'ionisation et réaliser une pulvérisation à grande vitesse en raison de l'existence
de champ magnétique.
Fonctionnalités
| Modèle | MSC-MR-X—X |
| Type de revêtement | Divers films diélectriques tels que film métallique, oxyde métallique et AIN |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | 700mm*750mm*700mm (personnalisable) |
| Vide de fond | < 5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥ 10nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ≤ ±3% |
| Taille maximale du revêtement | ≥ 100mm (personnalisable) |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤ ±0,5 % |
| Support de substrat | Avec mécanisme de rotation planétaire |
| Matériel cible | 4 × 4 pouces (compatible avec 4 pouces et moins) |
| Source de courant | Les alimentations telles que DC, impulsion, RF, IF et polarisation sont facultatives |
| Gaz de procédé | Ar, N2, O2 |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillon de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Passez l'aspirateur dans la chambre à vide à haute et basse température et faites tourner le substrat de manière synchrone ;
→ Commencer le revêtement : le substrat est mis en contact avec le précurseur en séquence et sans réaction simultanée ;
→ Purgez-le avec de l'azote gazeux de haute pureté après chaque réaction ;
→ Arrêtez de faire tourner le substrat une fois que l'épaisseur du film est conforme à la norme et que l'opération de purge et de refroidissement est terminée.
terminé, puis retirez le substrat une fois que les conditions de rupture du vide sont remplies.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
