Dépôt par pulvérisation magnétron dans l'industrie de l'enregistrement optique
Applications
| Applications | But spécifique | type de materiau |
| Enregistrement optique | Film d'enregistrement de disque à changement de phase | TeSe, SbSe, TeGeSb, etc. |
| Film d'enregistrement sur disque magnétique | TbFeCo, DyFeCo, TbGdFeCo, TbDyFeCo | |
| Film réfléchissant pour disque optique | AI, AITi, AlCr, Au, alliage Au | |
| Film de protection de disque optique | Si3N4, SiO2+ZnS |
Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de la pulvérisation magnétron est que les électrons entrent en collision avec des atomes d'argon en train de voler vers
le substrat sous l'action du champ électrique, et en faire des cations Ar ionisés et de nouveaux électrons. tandis que le nouveau
les électrons volent vers le substrat, les ions Ar volent vers la cible cathodique à grande vitesse sous l'action du champ électrique
et bombarder la surface cible avec une énergie élevée pour faire pulvériser la cible.Parmi les particules pulvérisées,
des atomes ou des molécules cibles neutres sont déposés sur le substrat pour former des films, cependant, le secondaire généré
les électrons dérivent dans la direction indiquée par E (champ électrique) × B (champ magnétique) sous l'action de
champs magnétiques ("décalage E × B"), leurs trajectoires de mouvement sont similaires à une cycloïde.Si sous un champ magnétique toroïdal, le
les électrons se déplaceront dans un cercle approximatif de la cycloïde sur la surface cible.Non seulement les trajectoires de mouvement des électrons sont
assez longs, mais ils sont également délimités dans la région du plasma près de la surface cible, où beaucoup d'Ar sont ionisés
pour bombarder la cible, réalisant ainsi le taux de dépôt élevé.À mesure que le nombre de collisions augmente, les
les électrons consomment leur énergie, s'éloignent progressivement de la surface cible et finissent par se déposer sur le substrat
sous l'action du champ électrique.En raison de la faible énergie d'un tel électron, l'énergie transférée au substrat est très
faible, ce qui entraîne une élévation de température inférieure du substrat.
Fonctionnalités
| Modèle | MSC-OR-X—X |
| Type de revêtement | Divers films diélectriques tels que film métallique, oxyde métallique et AIN |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | 700mm*750mm*700mm (personnalisable) |
| Vide de fond | < 5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥ 10nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ≤ ±3% |
| Taille maximale du revêtement | ≥ 100mm (personnalisable) |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤ ±0,5 % |
| Support de substrat | Avec mécanisme de rotation planétaire |
| Matériel cible | 4 × 4 pouces (compatible avec 4 pouces et moins) |
| Source de courant | Les alimentations telles que DC, impulsion, RF, IF et polarisation sont facultatives |
| Gaz de procédé | Ar, N2, O2 |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillon de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Aspirer grossièrement ;
→ Allumez la pompe moléculaire, aspirez à vitesse maximale, puis allumez la révolution et la rotation ;
→ Chauffer la chambre à vide jusqu'à ce que la température atteigne la cible ;
→ Mettre en œuvre le contrôle de température constante ;
→ Nettoyer les éléments ;
→ Tourner et revenir à l'origine ;
→ Film de revêtement selon les exigences du processus ;
→ Baisser la température et arrêter le groupe pompe après revêtement ;
→ Arrêtez de travailler lorsque le fonctionnement automatique est terminé.
Nos avantages
Nous sommes fabricant.
Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
Nos produits sont vendus dans le monde entier. Vous pouvez être assuré de l'ensemble du processus de nos produits.
