Dépôt de couche atomique ALD
Applications
| Applications | But spécifique | Type de matériau ALD |
| Dispositifs MEMS | Gravure couche barrière | Al2O3 |
| Couche protectrice | Al2O3 | |
| Couche anti-adhérente | TiO2 | |
| Couche hydrophobe | Al2O3 | |
| Couche de liaison | Al2O3 | |
| Couche résistante à l'usure | Al2O3, TiO2 | |
| Couche anti-court-circuit | Al2O3 | |
| Couche de dissipation de charge | ZnO : Al | |
| Affichage électroluminescent | Couche lumineuse | ZnS : Mn/Er |
| Couche de passivation | Al2O3 | |
| Matériel de stockage | Matériaux ferroélectriques | HfO2 |
| Matériaux paramagnétiques | Dieu2O3, euh2O3, Dy₂O₃, Ho2O3 | |
| Accouplement non magnétique | Ru, Ir | |
| Électrodes | Métaux précieux | |
| Couplage inductif (ICP) | Couche diélectrique de grille à k élevé | HfO2, TiO2, Ta2O5, ZrO₂ |
| Batterie solaire au silicium cristallin | Passivation superficielle | Al2O3 |
| Batterie à couche mince pérovskite | Couche tampon | ZnxMnyO |
| Couche conductrice transparente | ZnO : Al | |
| Emballage 3D | Through-Silicon-Vias (TSV) | Cu, Ru, TiN |
| Application lumineuse | Couche de passivation OLED | Al2O3 |
| Capteurs | Couche de passivation, matériaux de remplissage | Al2O3, SiO2 |
| Traitement médical | Matériaux biocompatibles | Al2O3, TiO2 |
| Couche de protection contre la corrosion | Couche de protection contre la corrosion superficielle | Al2O3 |
| Batterie à combustible | Catalyseur | Pt, Pd, Rh |
| Batterie au lithium | Couche de protection du matériau d'électrode | Al2O3 |
| Tête de lecture/écriture de disque dur | Couche de passivation | Al2O3 |
| Revêtement décoratif | Film coloré, film métallisé | Al2O3, TiO2 |
| Revêtement anti-décoloration | Revêtement anti-oxydation des métaux précieux | Al2O3, TiO2 |
| Films optiques | Indice de réfraction élevé-bas |
MgF2, SiO2, ZnS, TiO2, Ta2O5, ZrO2, HfO2 |
Principe de fonctionnement
Le dépôt de couche atomique (ALD) est une méthode de dépôt des substances sur la surface du substrat dans le
forme defilm atomique unique couche par couche.Le dépôt de couche atomique est similaire au dépôt chimique commun,
mais dans le processusde dépôt de couche atomique, la réaction chimique d'une nouvelle couche de film atomique est directement
associé au précédentcouche, de sorte qu'une seule couche d'atomes est déposée dans chaque réaction par cette méthode.
Fonctionnalités
| Modèle | ALD1200-500 |
| Système de film de revêtement | AL2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Plage de température de revêtement | Température normale à 500℃ (personnalisable) |
| Taille de la chambre à vide de revêtement | Diamètre intérieur : 1200 mm, hauteur : 500 mm (personnalisable) |
| Structure de la chambre à vide | Selon les exigences du client |
| Vide de fond | <5×10-septmbar |
| Épaisseur du revêtement | ≥0.15nm |
| Précision du contrôle d'épaisseur | ±0.1nm |
| Taille de revêtement | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformité de l'épaisseur du film | ≤±0,5 % |
| Gaz précurseur et vecteur |
Triméthylaluminium, tétrachlorure de titane, diéthyl zinc, eau pure, azote, etc. ( C₃H₉Al, TiCl4, C₄HZn,H2O, N₂, etc.) |
| Remarque : production personnalisée disponible. | |
Échantillons de revêtement
Étapes du processus
→ Placer le substrat à revêtir dans la chambre à vide ;
→ Passez l'aspirateur dans la chambre à vide à haute et basse température et faites tourner le substrat de manière synchrone ;
→ Commencer le revêtement : le substrat est mis en contact avec le précurseur en séquence et sans réaction simultanée ;
→ Purgez-le avec de l'azote gazeux de haute pureté après chaque réaction ;
→ Arrêtez la rotation du substrat une fois que l'épaisseur du film est conforme aux normes et que l'opération de purge et
le refroidissement estterminé, puis retirez le substrat une fois que les conditions de rupture du vide sont remplies.
Nos avantages
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Processus mature.
Réponse dans les 24 heures ouvrables.
Notre certification ISO
Certaines parties de nos brevets
Parties de nos récompenses et qualifications de R&D
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